发布日期：2022年1月6日

南宁亚克力厂家今天和大家浅谈一下塑料亚克力镜面板的晶点产生原因与解决办法，希望能帮助到大家！

亚克力镜面板有晶点，这纯粹是产品缺陷。学术上的解释是聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量，产生过量的聚合物。

晶点产生的原因：

晶点通常是由机械设备、加工工艺、材料等因素引起的，而聚合物晶点的产生机理是由于产生过聚合物，所以只要有可能产生过聚合物，就有可能发生晶点。

原材料的影响：

1、原料的影响实际上是指原料的残留催化剂影响。

聚合物生产过程中会有一些催化剂残留。在成型过程中，含有催化剂的聚合物熔体会粘附在生产设备的表面。在高温下，剩余的催化剂继续催化聚合物的聚合，从而形成过度聚合。不同的树脂生产厂家有不同的聚合设备和工艺，残留催化剂的纯度不同，对成膜时聚合物的晶点有不同的影响。例如，聚合物中残留催化剂含量低，设备结构好，原料含晶点少。

2、聚合物中氧的影响。这主要是因为当加工温度较高时，氧气会氧化聚合物，产生自由基，吸附在模具壁上。自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，其中高浓度的不稳定聚合物在高温下变成斑驳的斑点。添加一定量的抗氧化剂可以防止氧对晶点的影响。

3、加工工艺和设备的影响加工工艺主要受温度控制的影响，原料加热时间长，聚合过度，降解会产生晶点。其实很多时候是设备造成的。如吹膜机模头设计不良，有死角，造成少量原料长时间加热，聚合过度，降解；吹塑机长宽比配置，模具设计不良等；由于长期堆积在螺杆或机筒内壁上，会产生一些碳化的东西，这些碳化的东西可以作为凝胶点，不断地向其吸附更多的杂质，也不断地粘在薄膜上。造成所谓的水晶分。

总而言之，定期清洁成型设备有助于减少晶点的产生。

4、颜料、填料、色母粒等的影响。

现在薄膜生产习惯于添加色母。色母的分散性不好会导致出现晶点等不良缺陷。例如，色母中所选颜料的表面处理不稳定，在色母加工过程中“结块”形成“粉斑”。  》；色母的载体树脂与成膜原料的相容性较差。减少或消除晶点的方法

了解了上述晶点形成的原因，就很容易控制了。这里有四种方法供您使用：

1、选用纯化树脂为原料，减少催化剂的影响；

2、成膜过程中增加滤网的细度，经常更换滤网（尤其是陈旧设备）有利于减少晶点；

3、加入适量的抗氧化剂等；

4、在生产过程中加入钢材表面润滑剂，减少聚合物熔体粘在设备表面。

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